當(dāng)前我們國家電爐煉鋼所用的吹氧管根本是普通金屬管。因為熱輻射和鋼水的加熱作用，深入爐內(nèi)的吹氧管被過早沖刷氧化，導(dǎo)向吹氧管消耗快且大，導(dǎo)致冶煉流程中頻繁換管，延長冶煉時間，減少工人勞動強度。

如下公司分析一種耐高溫抗氧化吹氧管。

吹氧管包含金屬管、涂覆在金屬管內(nèi)表面的耐高溫氧化層和涂覆在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。

吹氧管在金屬管的外表面涂有耐高溫隔熱層，使深入爐內(nèi)的吹氧管不易因爐內(nèi)溫度高而過早沖刷熔化，金屬管內(nèi)壁涂有耐高溫氧化層，使深入爐內(nèi)的吹氧管不容易因爐內(nèi)溫度高而加快氧化。因吹氧管無法過早泛紅、熔化和氧化，延長了吹氧管的使用年限，環(huán)比降低了消耗，降下來了換管，縮短了冶煉時間，環(huán)比降低了工人的勞動強度。

該耐高溫吹氧管包含鋼管、鋼管內(nèi)表面霧化的0.2毫米厚的高鋁層、涂覆在鋼管外表面由氧化鎂、碳化硅、石英砂、剛玉砂和水玻璃混合而成的3毫米厚的耐高溫保溫層。

同等條件下，吹氧管與純鋼管吹氧管相比，鋼管內(nèi)表面霧化0.2毫米厚鋁礬土層，外表面涂覆3毫米厚耐熱保溫層，節(jié)省材料三分之二。

吹氧管包含金屬管、涂覆在金屬管內(nèi)壁的耐高溫氧化層和涂覆在外壁的耐高溫隔熱層。吹氧管能夠使吹氧管深入爐內(nèi)，不可能因爐內(nèi)溫度過高而過早發(fā)紅、熔化和氧化，從而環(huán)比降低管道消耗、管道更換、冶煉時間和工人勞動強度。